Przejdź do treści 
Spraw MIG, MAG oraz TIG
Spawanie MAG, MIG oraz TIG
Jedną z naszych głównych usług jest spawanie stali zwykłej, nierdzewnej, kwasoodpornej, ocynkowanej i aluminium. Zajmujemy się tym od lat, dlatego doskonale znamy techniki umożliwiające łączenie poszczególnych elementów, w tym między innymi prętów, rur, blach czy profili. Specjalizujemy się w spawaniu MAG, MIG, MMA, a także TIG, które pozwala na stapianie komponentów, a następnie ich łączenie. Każda z wyżej wspomnianych technik stosowana jest w zależności od rodzaju, jak również grubości spawanego materiału, dlatego są one używane według konkretnych potrzeb Klienta.
Profesjonalne spawanie MAG za pomocą specjalistycznych urządzeń
Spawanie MAG to technologia wykorzystująca drut elektrodowy zasilany przez pistolet spawalniczy. Stosuje się ją głównie w przemyśle metalurgicznym, ponieważ w tym przypadku bardzo ważna jest kontrola reakcji chemicznych w obszarze spawania. Dzięki wykorzystaniu dwutlenku węgla lub jego mieszanki z argonem jesteśmy w stanie odpowiednio zabezpieczyć cały obszar przed przenikaniem do niego różnego rodzaju zanieczyszczeń. Spawanie metodą MAG wykonujemy sprawdzonymi sprzętami, dlatego jesteśmy pewni, że każdy element przez nas przygotowany wyróżnia najwyższa jakość, a także niesamowita precyzja.Spawanie MIG elektrodą topliwą
W przypadku spawania MIG również stosujemy elektrodę topliwą, jednak w odróżnieniu od technologii MAG wykorzystuje się przy tym gazy chemicznie obojętne. Najczęściej jest to hel lub argon, który odpowiednio chroni obszar spawania. Jest to równie popularna metoda, jak MAG, umożliwiająca obróbkę aluminium, stali nierdzewnej oraz węglowej.TIG, czyli spawanie elektrodą wolframową
Spawanie w osłonie gazów obojętnych chemicznie stosuje się do obróbki stali nierdzewnej, stopów aluminium, niklu, a także cienkich, aluminiowych lub stalowych blach. Jest to metoda spawania TIG, którą najczęściej wykorzystuje się w przemyśle lotniczym, kosmicznym, ale też przy budowie rurociągów czy zbiorników. W spawaniu TIG możliwe jest używanie prądu przemiennego, a jakość wytworzonych połączeń jest najwyższa. Jest to zatem jedna z najlepszych technik spawania, które świadczymy w ramach naszych usług.Sprawdzone technologie łączenia metali
Jako firma z wieloletnim doświadczeniem i tradycją oferujemy profesjonalne spawanie TIG, MIG oraz MAG, dzięki którym możemy połączyć ze sobą różne metale. Gwarantujemy precyzję, a także najwyższą jakość wykonania. Chętnie nawiązujemy stałe współprace — zapraszamy!„MIG” to skrót od Metal Inert Gas – łuk elektryczny topi drut elektrodowy, a jeziorko ciekłego metalu chroni gaz obojętny, najczęściej argon. W odmianie MAG gazem jest mieszanka aktywna (argon + CO₂ lub O₂), co poprawia penetrację przy stali konstrukcyjnej. W MMA (elektroda otulona) gaz osłonowy powstaje ze spalania otuliny, a w TIG drut jest podawany ręcznie, a łuk tworzy nietopliwa elektroda wolframowa. Mig spaw wyróżnia się dużą szybkością nanoszenia materiału i łatwym zautomatyzowaniem, dlatego dominuje w produkcji seryjnej. TIG daje najczystszą, lecz droższą spoinę; MMA sprawdza się w pracach terenowych. Kluczowy wybór zależy więc od geometrii złącza, wymogów wizualnych i budżetu projektu.
Wytrzymałość połączenia determinują głównie parametry przygotowania rowka, penetracja oraz kontrola ciepła, a nie sama metoda. Badania i praktyka warsztatowa pokazują, że TIG przy odpowiedniej technice osiąga nieco wyższe właściwości mechaniczne ze względu na głębsze wtopienie i mniejszą porowatość, ale mig spaw może uzyskać porównywalną wytrzymałość, jeśli zastosujemy ukosowanie brzegów, prawidłową energię liniową oraz mieszankę argon-CO₂ 92/8. Jednocześnie MIG/MAG potrafi nanosić metal 2-3 × szybciej niż TIG, co zmniejsza strefę wpływu ciepła i odkształcenia w długich szwach, a przy automatyzacji (robot, pozycjoner) zapewnia powtarzalną jakość w klasie ISO 5817 „B”. W pracach konstrukcyjnych przewaga wydajności często przeważa nad teoretyczną różnicą w granicy plastyczności złącza.
Podstawową opcją jest argon 100 % – idealny do aluminium oraz stali nierdzewnych, bo nie reaguje z ciekłym metalem. Do stali węglowych producenci zalecają mieszanki 82–92 % Ar z 8–18 % CO₂; niewielka domieszka CO₂ stabilizuje łuk i poprawia zwilżalność, ale zbyt wysoka zawartość powoduje odpryski i większą strefę utlenienia. Hel podnosi energię łuku, więc dodatek 20–40 % He ułatwia spawanie grubszych płyt lub miedzi, choć podnosi koszt butli. W aplikacjach wymagających perfekcyjnego wyglądu lica (zbiorniki spożywcze, ramy designerskie) stosuje się tzw. mieszanki trójskładnikowe Ar/CO₂/O₂ albo Ar/He/CO₂, które łączą niski rozprysk z głębokim wtopem. Warto pamiętać, że dobór gazu wpływa nawet na 15 % końcowego kosztu mig spaw, dlatego przy produkcji seryjnej opłaca się test A/B z krótką serią próbną.
Błędy typowe to nadmierny rozprysk, brak przetopu, pory gazowe i podtopienia brzegowe. Przyczyną bywa zbyt długi „stick-out” drutu, niestabilne napięcie lub wilgoć na powierzchni elementu. W AGT Gras stosujemy zrobotyzowane podajniki push-pull z czujnikiem prądu w czasie rzeczywistym, a każdy palnik ma zintegrowany system antykolizyjny, co utrzymuje odchyłkę długości drutu w granicy ±1 mm. Powtarzalne, automatyczne czyszczenie dyszy co 90 cykli ogranicza nagar i gwarantuje stały kształt łuku. Każde złącze przechodzi wizualną kontrolę według ISO 17637 oraz próby zginania lub makro-trawienie w zależności od klasy wymagań klienta. Dzięki temu wskaźnik braków na linii mig spaw nie przekracza 0,4 %, czyli czterokrotnie mniej niż średnia w branży.
